影響選擇吊裝方法的要素有

 

(1) 吊裝作業的性質: 是新建、擴建、續建或是改建吊裝。

 

(2) 作業現場: 是室內作業或露天吊裝、場所開闊或狹小、作業區附近有無影響吊裝作業的障礙物，在作業空間規劃內有元架空的管線,架空的凹凸壓輸電線路、進進場路程情況、作業現場所形和地耐力等。

 

(3) 吊物的特征: 體積大小、質量大小、體形特征(細高、粗短或是扁平)、重心方位。

 

(4) 吊物的數量: 是單臺或是同標準多臺,仍是附近標準多臺。

 

(5) 工藝方法: 選用整體吊裝仍是分段、分節吊裝或是現場單件組裝；是選用正裝法或選用倒裝法。

 

(6) 機具情況: 需新增大中型起吊設備;已有合用的起吊設備;有經組合或改制可用的起吊機具;可就近租借到需求的起吊設備。

 

(7) 人員實質: 工程技術人員、指揮吊裝人員以及操作工人的技術實質和吊裝技術情況。

 

(8) 吊裝工期: 機械化吊裝程度凹凸,抉擇吊裝工期的長短。

 

(9) 經濟效果: 吊裝費用合理,施工本錢正常。

 

(10) 安全可靠程度: 起重吊裝作業有必要保證安全可靠,把安全擺在第一位。

 

吊裝方法的選擇準則是

 

(1) 方法應安全可靠并科學合理。

 

(2) 盡量進步機械化吊裝程度。

 

(3) 應充沛運用已有的吊裝機械和機具。

 

(4) 概括各種要素,擬定多種吊裝方案,并互相比較,從中優選。

 

(5) 對目裝工期、吊裝費用進行概括評價選取經濟合理,工期正常的最佳方案。

 

(6) 運用全部有利條件,促進吊裝方案科學先進。

 

吊裝方法——吊裝方法和吊具受力

 

根據吊具和吊物的相對方位和吊起方法,大致可把吊裝方法分為以下7種,如下圖，

 

(一) 吊具方位固定者

 

用具方位固定者有以下幾種:

 

(l) 用具通過吊物重心。吊具在吊裝吊物時,吊具和吊物重心在一條鉛垂線上,如下圖α所示，則用物重用進程平穩,吊具受力等于和略大于吊物重量(因要考慮動載荷的影響)。

 

(2) 吊物平臥,吊具吊于吊物一端中心處,在吊起進程中,吊物一端接觸地上并因其摩擦力而使吊具微違反鉛垂情況,致使吊具所受力大于吊物重量的一半,繼而吊具受力漸小,到快立直時,吊具受力靈敏加大,到完全吊離地上后,吊具受力則略大于吊物重量,如上圖b所示。

 

(3) 吊物平臥,吊具吊于吊物重心上方某點縱向中心處,如上圖C所示,在吊裝進程中吊具受力遠大于吊物重量的一半,其受力大小取決于吊點距吊物重心的距離。距離愈小則吊具受力愈大,反之則小。繼而吊具受力漸小,到吊物快立直時,吊具受力靈敏加大,到完全吊離地上后,吊具受力則略大于吊物重量。

 

(4) 吊物平臥,吊具吊于吊物重心上方一旁邊面處,如上圖d所示,其吊裝進程中吊具受力與(3)類似,但吊具偏斜略有加大,則受力也略大。在吊物吊離地上后吊物呈歪斜情況,其傾角抵達吊具與吊物重心重合于一條鉛垂線上后平衡。此方法要抵達吊物立直,需要在吊物上施加另一作用力。

 

(5) 吊物平臥,吊具吊于吊物一端,吊物另一端餃接于固定處,如上圖e所示,用扳用法使吊物旋轉立直。吊具受力遠大于吊物重量的一半,并且隨吊點方位而改動,吊點越高,越靠近餃接上方,則吊具受力越小。其他,此種吊裝方法在吊物剛昂首吊起時,對餃接處水平推力最大,跟著逐漸吊起立直此推力漸小。

 

(二) 吊具方位移動者

 

貴州吊裝吊具方位移動的有以下幾種:

 

(1) 吊物平臥,吊具吊于吊物一端中心處,如上圖f所示,剛吊起時吊具受力為吊物重量的一半,跟著吊物逐漸立直,吊具亦隨之移動,常常堅持吊具呈筆直情況,其受力亦漸小。此種方法可保證吊物在起吊進程中始終處于安穩情況,吊具受力情況也優于吊具固定的方法。在吊物立直并吊起后,吊具受力略大于吊物重量。

 

(2) 雙轉法扳吊之一,如上圖g所示,吊物平臥,吊具斜立于吊物上方,吊具與吊物共餃接點為回轉軸,一般吊具高度應大于吊物長度的1/3,吊具高度大些則扳吊力減小。在扳吊進程中,吊物與吊具相對方位不變,堅持必定夾角,只是一起以餃接軸為中心回轉,當吊物被扳用到必定視點后,吊繩地錨與吊點成一直線,則吊具結束吊裝功用,由吊繩持續受力把吊物扳起并立直。

 

(3) 雙轉法扳吊之二,此方法與上述扳吊法的不同在于吊物與吊具不共用一個餃接回轉點，吊具回轉點向吊點方向移動一個距離,此方法可適當減小吊具高度,并可使吊具受力減小一些。

 

吊裝方法——吊點及其選擇

 

選擇用點的要求是:

 

(1) 用點一般均應位于吊件的重心以上;

 

(2) 選用的吊點方位應能保證吊件的安穩與平衡;

 

(3) 如設備已設有吊點,則應運用,一般不行再另設吊點;

 

(4) 所選的吊點方位應保證不會因吊件的自重而引起塑性變形;

 

(5) 選擇用點時應盡量避開設備的精加工表面;

 

(6) 在吊件起吊進程中,受力改動的吊點,應按其最大受力進行規劃;

 

(7) 細長吊件運用多吊點法吊裝時各吊點間應設有平衡滑輪等設備,使各吊點間主動平衡;

 

(8) 要在承認設備上已有的吊耳、吊鉤、板眼和吊環螺釘等是為吊裝設備整體而設,仍是為吊裝部分而設或僅為吊裝某零部件而設后,才可運用。

 

吊裝方法——吊索于吊點處的綁掛方法

 

吊裝應根據吊件的形狀特征、質量大小、有元吊耳和吊裝意圖來抉擇吊裝方法和吊索在吊點 處的綁掛方法。對設備自身已帶有吊耳的,應根據吊耳的種類,可用吊索直接掛于吊耳、通過卸扣聯接吊索與吊耳、用圓鋼將吊索卡掛在吊耳上等方法完結吊耳與吊索的聯接。對元用耳的吊裝,現羅列以下最常見的吊裝方法和吊索綁掛方法。

 

(一) 由圓柱體組成的軸、根類零件的吊裝

 

此類零件一般元吊耳,需用吊索綁掛方法吊裝。圖1α兩根吊索捆綁在軸兩端粗加工面處,用索與水平夾角α一般應大于45°。圖1b中兩根吊索活套在圓柱表面上,兩吊索要在重心兩邊均勻安頓,它們間的距離b大小要適合,吊起后兩吊索既不會彼此再滑動挨近,又可堅持吊件安穩。兩根吊索要等長,其與水平夾角α一般應在60°以上。圖1c為軋輥類零件,其特點是中心部分與兩端直徑相差較大,可用兩根等長吊索活套在兩端圓柱上，其吊索應有滿意的長度,如圖示,吊起后吊索應不碰中心大直徑部分。圖1d為用吊裝橫梁用裝軸,輯類零件的方法。